传统木制品砂光大多数采用手工作业,尤其是异形底漆砂光是木门生产中的一个痛点——人工砂光效率低,成本高,粉尘污染较大,导致招工难度大,砂光效果不稳定;而传统砂光机虽然解决了一些问题,但面对高差较大的部件时,全面覆盖、力度均衡仍是个难题,难免存在漏砂与砂穿现象。而这些问题,不仅影响着木门品质的进一步高,也使砂光成为木门生产中的一个瓶颈,制约着效率的提升。 183 为此,鑫达借鉴钢结构行业利用空气摩擦打磨加工件的原理,在木门砂光方面创造性地推出了“喷”砂机——鑫达全自动砂光风磨机。 4414 当前,我司研发的全自动砂光风磨机主要运用于木工板材加工业、地板墙板加工业、竹木工艺加工业、竹木玩具加工业,主要针对密度板、多层板、实木板、贴木皮板等板材进行加工。鑫达全自动砂光机的研发,目的就是将这一优势应用于木作砂光。其工作方式是,以压缩空气为动力,将磨料以一定的速度喷向工件表面,通过磨料对工件表面的冲击,进行多角度*精细均匀打磨,实现砂光。 3536 工作方式的不同,使鑫太全自动砂光风磨机在性能上拥有了不同的表现 较直观的是覆盖能力上的表现,即使面对各种异形和高差,鑫达全自动砂光机也能实现360°无死角打磨,不会因异形和高差问题出现漏砂和砂穿现象。而这类问题的解决,使人工补砂及其他补救工作量大幅降低甚至消失,从而减少人工成本和其他成本的无谓支出。同时,砂光效率大幅提高,瓶颈不再,整个生产流程的效率得到提高。而整体效率的提高,意味着单件产品平均成本降低,收益率提高 鑫达全自动砂光机通过智能化调节系统调节设定功能,操作简单,只需要基本的参数输入就可以完成设定。这大大降低了工人的操作难度。而且它还能够存储大量砂光参数,可随时调用这些参数实现一键调机。 鑫达全自动砂光机还配备有风刀内环循环通风系统、风刀清理系统和磨料循环系统。工作过程中粉尘和部份磨料由通风系统抽入分离器,旋风分离器引导气流做切向旋转运动,使具有较大质量的固体颗粒磨料因惯性离心力的作用甩向外壁面被迫减速落入分离器底部并自动排入机仓,循环使用,而粉尘被通风系统抽入除尘箱。在使用风刀吹净产品时,使得风刀所需的较大风量始终在机舱内部循环,锁住粉尘不外冒,同时还减轻了整机通风除尘系统的负担,节能降耗。风刀智能升降,自动探测工件高度并自动跟随,始终保持与工件较近距 离(2-3 厘米)确保高效清除工件表面残留的磨料和粉尘,使得加工出来的工件表面清洁,免于 人工清理。被清理走的磨料和粉尘进入分离器,经分离后再次使用。 综合来讲,鑫达全自动砂光风磨机的研发在提高砂光效果同时,还在简单易用、提高材料利用率等方面进行了精心考量。效果好、操作简单、材料成本低……对砂光设备有需求的木门企业,可以加以考虑。