铝膜板清理抛丸机 建筑铝膜板清理抛丸机 铝膜板翻新设备

铝膜板清理抛丸机：
普及篇
铝模板设计都是以施工图为依据进行设计，由施工图整理出铝模板设计所需的深化图。目前铝模板施工工艺已趋向成熟，所以现在很多项目铝模板要求不只是结构上的梁板柱，普遍涉及抹灰企口，防水企口，门洞口下挂梁，小尺寸门垛，止水反坎，滴水线/槽，防火门压槽，推拉门压槽以及各种压槽等。深化图整理好经项目确认便可进行铝模板配模。配模过程即按照深化图所标识的结构装配相应规格的模板，装配完成再进行统计，较终设计成果为生产清单，生产图，打包清单及拼装图。
型材篇
铝模板型材主流为65系列，即边框高度65mm。U板类主流尺寸较大宽度400mm，600mm。还有450mm，500mm等。其它U板尺寸一般为较大宽度50mm递减。C槽截面100*150以及150*150为**选用，部分厂家100*100**选用还有200*200**选用。
早期还有54系列以及70系列，对应边框高度54mm和70mm。有的较大宽度达900mm。
适用及效率篇
该设备主要用于结构件、H型钢、钢板的表面清理，通过抛丸清理去除工件表面的锈蚀、污物、氧化皮等，使工件起到去污、除锈、强化的作用，提高工件的抗疲劳强度，并较终达到提高工件表面及内在质量的目的。
本设备既可与预热、喷漆、烘干等前后工序设备组成一条生产流水线，也可单独作为抛丸清理**。
该设备结构紧凑、设计合理，引进国外**先进技术，具有高效节能、抛丸量大、抛射速度高、易损件寿命长、维修方便、安全可靠等特点。主清理室内衬有一层积木式高强度合金耐磨护板，不但减少了维修频率，
而且充分利用钢丸反弹反复打击工件达到清理目的。被清理工件为立体清理，它通过辊道进入清理区，经来自8个坐标位置不同及角度不同的抛丸器抛出的高速弹丸击打在工件表面上，将表面的氧化皮、锈蚀及油污达到99.6%的清理效果。
工艺流程：上料→输送辊道送进工件→抛丸清理→工件送出→（下道工序）→下料
特点篇
1.工作8小时能完成300-350平方米铝模板清洗的处理能力，所以效率高； 
2.不损伤铝模板原有的表面所以损伤少； 
3.清洗干净，弯的、直的、小的、大的铝模板都能清洗的到，所以清洗效果好； 
4.清洗人员只需2-4人，所以节约成本高。 欢迎各位有兴趣的前来我厂参观！
加固体系篇
铝模板加固体系主要对拉螺杆加固及对拉片加固两种。对拉螺杆加固也是靠背楞加固，模板中间加水泥支撑条以保证墙厚，螺杆上的胶杯胶管也起到一定的作用，但是这种加固方式对背楞的设计和施工班组的综合素质有较高要求。对拉片加固是模板与模板之间开拉片槽，通过销钉固定对拉片进行加固，背楞只起到保证混凝土成型平整度的作用。
标准构件篇
墙板一种形式区分内/外墙板，即内/外墙板不通用，内墙板高出混凝土面50mm，外墙板齐混凝土面，同样K板高度也是齐混凝土面；另一种形式不区分内/外墙板，即内/外墙板通用，K板高出混凝土面50mm。高度方向分标准高度加接高板及一板到**两种方式。加接类高标板高度主流尺寸2400/2500/2600。楼面C槽转角一般**选用截面100或150长度平面，立面固定150或者根据板厚调整，长度400+400以及350+350较为常见，也有不用转角C槽而一端采用矩形封板的。标准楼面板模板长度1100或者1200居多。龙骨宽度常见100和150两种，支撑头主流长度200，中间龙骨主流长度1000，部分厂家选用1100或者其他规格。
配模篇
配模主要两种形式，平面及3D。早期主要为平面配模，即根据深化图平面结构及高度方向标注尺寸及标高进行配模。仅涉及平面尺寸的例如楼板较为简单，涉及高度方向的尺寸及位置的例如楼梯以及飘窗等就对设计师的功底及熟练程度要求较高，而且还要求有很好的空间想象能力。另外所配的模板反映到图纸上为平面的二维线框加标注，外形尺寸及安装尺寸不能全部体现出来。3D配模就相对较为直观和简单，3D配模首先把深化图由平面翻译成3D模型，然后再以3D的混凝土模型为基础进行装配，也可理解为计算机模拟还原现场拼装的过程。3D的配模模型及所配的模板均为三维实体，外形尺寸及安装尺寸（包括销钉孔、对拉螺栓孔、拉片槽及各种压槽等）。